自動化設備（bèi）的維修與管理

全（quán）員預防性維修：全體人（rén）員參與為排除生產設備本身的失效（xiào）和生（shēng）產計劃外中斷的（de）原因而製定的一種措施，對生產設備的異狀進行提前發現、維修的一種措施活動。 　　

1 自動化設備的要求及特（tè）點 　　

（1）自動化設備集機械、電子、控（kòng）製、計算機、傳感器等技術，維修不再是單（dān）純的（de）機械維修，而是需要多學科先進技術於一（yī）體（tǐ）的，對維修人員綜合技能要（yào）求（qiú）很高。 　　

（2）由於製造業的特點，需要全天式生產，要求維修人員多班（bān）次配合生產，建立以機台為單位的“全（quán）員預防性維修”體製，使維修主體得以（yǐ）統一。 　　

2 全員預防性（xìng）維修的內容 　　

2.1 維修組織機構 　　

維修主體主要是由維修技（jì）術人員、生產人員組（zǔ）成，將人員細（xì）分到（dào）每台設備，對設備進行管（guǎn）理，設備故障處理的記錄，問題（tí）點進行班次交接使得責任明確，製定（dìng）有效（xiào）的管理機（jī）製，確保了（le）預防性維（wéi）修活動的可持續進行。 　　

2.2 預防性維（wéi）修的內容 　　

（1）預知維修。不但能夠避免突發故障，而（ér）且可防止不必（bì）要的過剩維修。在（zài）自動化生產設備上，應用預知維修可以有效的減少設備的故障時間把損失降到最低。根據設備備件的（de）磨損特性診斷出備件的磨損規律，在（zài）備件因（yīn）磨（mó）損產生故障（zhàng）前對其進行維（wéi）修。使用高精度設備診斷工具對（duì）設備進行周期無損檢測，大大提（tí）高預知維修的準確性。 　　

（2）日常維護和點（diǎn）檢管理。由於（yú）自動化設備需（xū）要不間斷生產，應把設備的停機時間減少到最少，因此（cǐ）設（shè）備平時的維護保養相當（dāng）的重要（yào），每天（tiān）開班前要對設備各個項目進行（háng）逐一點檢，對（duì）點檢項目（mù）要（yào）及時記錄，對有問題的項目進行（háng）分析（xī）是（shì）否需要維修調整，在不影響（xiǎng）正常生產的情況下，要利用（yòng）一切可以利用的時間對（duì）設備（bèi）維修。 　　

（3）維修周期與（yǔ）計劃控（kòng）製。定期（qī）維修。自動（dòng）化生產線的停（tíng）機檢修（xiū）計劃及停機時間（jiān）必須合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避開生產高峰期（qī）。平時對設備點檢問題（tí）點記錄，對（duì）設備運行狀態良好的，隻需要對設備進行基本（běn）保養的，可以減少設備維修時間，對（duì）發現存在故障隱患的設（shè）備但不影響設備正常的（de）生產，可以利用設備停（tíng）機時間、生產間隙或者整體保養時對其進行（háng）維（wéi）修，這樣可以（yǐ）大大的減少設（shè）備（bèi）的維（wéi）修時間，使設備（bèi）最大效（xiào）率化生產。全員參與預防性維（wéi）修能否成功關鍵在於人員素質，因此對（duì）人員培訓十分重要（yào）。我公（gōng）司始終保持（chí）不定期的學習培訓，培訓內容包括生產設備的（de）基礎知識：電氣係統、氣動係統、控製係統、機械部分（fèn）等，設備管理維修（xiū）基（jī）礎知識、設備（bèi）管理（lǐ）工具的使用（yòng）、設備故障的分析處（chù）理措施，加之技術人員的（de）自主性學習、相互（hù）交流學習，大大的提高了相（xiàng）關技術能力（lì）。 　　

（4）TPM活動的推行。TPM小組（zǔ）由一線員（yuán）工組成，一般（bān）6人左右，組（zǔ）長自由（yóu）選舉 堅持每周會議，時間40分鍾（zhōng）左右，各TPM小組（zǔ）進行評比，對優秀的TPM小組（zǔ）進行獎勵。 TPM小組活動目的是通過相互尊（zūn）重、全員的參與來實現（xiàn）係統的綜合性效率。把影響設備綜合效率的（de）問題全（quán）部解決，使設備效率最佳，產（chǎn）量最大化，產品品質最優，成本最低化。因此，能提高業績、也能成（chéng）為有展望的工廠。把企業的發展和（hé）每個員（yuán）工素質的提（tí）高作為其目的。 在（zài）TPM裏，把這種思考和行動轉換成為重複小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說（shuō）就是TPM的目的。 　　

小組活動的主要內容：①根據企業TPM總計劃，製定本（běn）小組的努力目標；②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的（de）目標；③認（rèn）真填寫設備（bèi）狀態（tài）記錄，對實際情況進行（háng）分析研究；④定期開會，評價目標完成情況；⑤評（píng）定（dìng）成果並製定新目標 　　

3 備（bèi）品配件的管理 　　

自動化生產設備的備件種類多而（ér）雜，特別是（shì）進口設備，自（zì）動化程度非常高，技術最先進，導（dǎo）致備品配件價格特（tè）別高、貨期不穩定（dìng），我們做如下： 　　

（1）標準組（zǔ）件國產化：氣動元件、霍爾、光電（diàn）傳感器、液壓元（yuán）件、電（diàn）氣元件以及齒（chǐ）輪、橡（xiàng）膠（jiāo）吸嘴、傳送皮帶、軸承、滑塊導軌等，生產設（shè）備（bèi）機械零部件自（zì）行加工。 　　

（2）堅持備件的標準化、通用化、係列化。按照行業（yè）標準設計，盡可能的減少備件的（de）種類，使設備備件具有互換、通用（yòng）化。將設計標準、功能、結構相（xiàng）同，參數、尺寸不同（tóng）的備件，整齊擺放，使備件係列化。 　　

（3）設備備件使用壽命更換周期確定，每個備品都有自己的使用壽（shòu）命，根據設備（bèi）配件平時更換維修記錄，計算出配件的更換（huàn）周期，做好庫存。 　　

（4）備件（jiàn）的費用管理：根據備件（jiàn）的使用周期，使用（yòng）數量，購買加工周期，確定安全庫存，避免過多庫存（cún）占用資金，增（zēng）加（jiā）資金的流動性。根據設備（bèi）維（wéi）修更換（huàn）記錄，再（zài）根據設備狀態、產量、維修（xiū）更換使用標準，確定設（shè）備備件、消耗品的使用量，使其定量使用，減少過多的浪費使用。 　　

（5）安全庫存管理：對庫存數量進行（háng）可視化管理（lǐ），使備件管理人員隨時了解備件的使用情況，及時查看備（bèi）件實（shí）際庫存，根據庫（kù）存量確認是否購買，確保配件最低安全（quán）庫存。 　　

（6）備件登記製度；備件進入倉（cāng）庫進行入庫登記，備件（jiàn）分類整齊擺放好，維修人員在領取備件時也需要進行登記，並通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實際庫存量。 　　

4 全員預防性維修（xiū）的優點 　　

通過實踐，以生產為主體的預防性維修具有（yǒu）以下優點： 　　

a.生（shēng）產設備的維修計劃製定、維修的實施都是生產部門，而生產部門又是（shì）維修的主體（tǐ），能夠對設備進行快速及時的維修，提高（gāo）了自動化設備連續性生產，維（wéi）修的效率化（huà）； b.強調設備（bèi）狀態（tài）監測與管理（lǐ），采用預知維修方式能夠（gòu）有效（xiào）預防故障，減少故障停機（jī）損失（shī），提高生產設備的綜合效（xiào）率； c.維修主體主要（yào）為設備維修管理（lǐ）人員、生產作業人員，公司領導直接監（jiān）督管理，以維修的效果、設備的效率、維修的時（shí）間等（děng）做（zuò）為考核的參考（kǎo）指標，很大（dà）程度上提高了維修主體預防性維修的持續性和（hé）主動性； d.通過預防性（xìng）維修活動（dòng）的持續（xù），維修主體整體素質，技能都都到非常大的提高，對企（qǐ）業的管理，設備的管理更加輕鬆。